چگونه موتورهای ولتاژ کم می توانند در سناریوهای مختلف با تقاضای برق سازگار شوند و از عملکرد پایدار اطمینان حاصل کنند؟

چرا موتورهای ولتاژ کم در چندین سناریو به تجهیزات تولید برق تبدیل می شوند

در سناریوهایی که نیاز به تولید انرژی دارند ، مانند آبیاری کشاورزی ، تولید صنعتی و تجهیزات خانگی ، موتورهای ولتاژ کم به تدریج به دلیل ایمنی ، انعطاف پذیری و سهولت نگهداری آنها به تجهیزات اصلی انرژی تبدیل شده اند. مزیت اصلی آنها در ابتدا در ایمنی نهفته است: موتورهای ولتاژ کم به طور معمول دارای ولتاژ دارای امتیاز 220 ولت یا 380 ولت هستند که با اکثر استانداردهای منبع تغذیه اساسی مدنی و صنعتی مطابقت دارد. نیازی به تجهیزات تحول با ولتاژ بالا نیست ، سیم کشی و عملکرد را ساده تر می کند و خطر شوک الکتریکی به مراتب پایین تر از موتورهای ولتاژ بالا است. این امر باعث می شود که آنها به ویژه برای سناریوهای خانگی که توسط افراد غیر حرفه ای یا محیط کارگاه باریک اداره می شوند ، مناسب باشد. از نظر سازگاری ، موتورهای ولتاژ کم دامنه قدرت گسترده ای (از چند صد وات تا چند صد کیلووات) را پوشش می دهد ، که می تواند به طور دقیق با نیازهای قدرت تجهیزات مختلف مطابقت داشته باشد-موتورهای ولتاژ کم قدرت-مانند 500W-2KW) می توانند پمپ های آب کوچک ، هواداران و سایر دستگاه ها را با استفاده از موتورهای با قدرت بالا و قدرتمند (مانند 10 کیلوو-قوطی) از بین ببرند (مانند 10 کیلوو) نقاله های خط. علاوه بر این ، ساختار موتورهای ولتاژ کم نسبتاً ساده است و هزینه های جایگزینی و نگهداری کم برای اجزای اصلی (مانند استاتورها ، روتورها و یاتاقان ها). نگهداری روزانه به تیم حرفه ای احتیاج ندارد. فقط بازرسی منظم از سیم کشی و روغن کاری لازم است ، به طور قابل توجهی آستانه استفاده را کاهش می دهد. در عین حال ، با بهبود استانداردهای بهره وری انرژی ، موتورهای مدرن ولتاژ مدرن نیز به پیشرفت های قابل توجهی در حفظ انرژی رسیده اند. تحت همین قدرت ، مصرف انرژی آنها 10 ٪ -15 ٪ پایین تر از موتورهای سنتی ، تعادل اقتصاد و حفاظت از محیط زیست است ، بنابراین به طور گسترده ای با تقاضای برق در سناریوهای مختلف سازگار است.

مشخصات سیم کشی و پیکربندی محافظت بیش از حد موتورهای ولتاژ کم در تجهیزات آبیاری کشاورزی

تجهیزات آبیاری کشاورزی (مانند پمپ های آبیاری و آبپاش) برای پایداری موتورهای ولتاژ کم نیازهای بسیار بالایی دارد. مشخصات صحیح سیم کشی و پیکربندی محافظت از اضافه بار برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات مهم است. فرآیند سیم کشی باید مشخصات "سه فاز چهار سیم" را دنبال کند: اگر موتور یک موتور سه فاز 380 ولت باشد ، سه سیم زنده باید به ترتیب به پایانه های U ، V ، W به ترتیب وصل شود ، سیم خنثی به ترمینال N و سیم زمین باید به طور قابل اعتماد به تجهیزات موتور متصل شود تا از آسیب تجهیزات یا شوک های الکتریکی ناشی از نشت جلوگیری شود. در حین سیم کشی ، اطمینان حاصل کنید که پیچ های ترمینال محکم شده و انتهای سیم با نوار عایق پیچیده شده است تا از مدارهای کوتاه ناشی از آب باران یا نفوذ رطوبت جلوگیری شود (سناریوهای کشاورزی بیشتر عملیات هوا باز هستند ، بنابراین باید یک پوشش ضد آب اضافی در خارج از جعبه اتصال نصب شود). پیکربندی حفاظت بیش از حد باید بر اساس قدرت تجهیزات آبیاری و پارامترهای حرکتی باشد: ابتدا باید یک محافظ اضافه بار (مانند رله حرارتی) نصب شود و جریان دارای رتبه آن باید روی 1.1-1.2 برابر جریان امتیاز موتور تنظیم شود. هنگامی که بار موتور به دلیل انسداد پمپ آبیاری یا نوسانات ولتاژ بسیار زیاد است ، محافظ اضافه بار می تواند در طی 10-30 ثانیه قدرت را قطع کند تا از سوزاندن موتور جلوگیری شود. ثانیا ، یک محافظ خرابی فاز می تواند همسان شود. خطوط منبع تغذیه کشاورزی به دلیل نیش باد یا حیوانات مستعد خرابی فاز هستند. عملکرد خرابی فاز باعث ایجاد جریان سه فاز نامتعادل موتور خواهد شد که می تواند در مدت زمان کوتاهی به سیم پیچ ها آسیب برساند. محافظ خرابی فاز می تواند مرحله خط را در زمان واقعی کنترل کند و بلافاصله هنگام تشخیص خرابی فاز خاموش شود. علاوه بر این ، یک محافظ جریان باقیمانده باید در مدار کنترل نصب شود تا از امنیت شخصی اپراتورها هنگام لمس تجهیزات اطمینان حاصل شود.

تجزیه و تحلیل سناریوهای سازگاری بین موتورهای ولتاژ کم و موتورهای ولتاژ بالا در خطوط تولید صنعتی

تفاوت سازگاری بین موتورهای ولتاژ کم و موتورهای ولتاژ بالا در خطوط تولید صنعتی عمدتاً با نیازهای برق ، شرایط منبع تغذیه و محیط عملیاتی خط تولید تعیین می شود. از نظر نیازهای برق ، خطوط تولید متوسط ​​و کم مصرف (مانند خطوط مونتاژ مؤلفه الکترونیکی و خطوط بسته بندی مواد غذایی کوچک) برای موتورهای ولتاژ کم مناسب تر هستند: قدرت یک قطعه تجهیزات واحد در چنین خطوط تولیدی عمدتاً زیر 50 کیلو وات است. موتورهای ولتاژ کم می توانند مستقیماً بدون تجهیزات دگرگونی ولتاژ تغذیه شوند و در نتیجه هزینه های نصب کم ، شروع انعطاف پذیر و سازگاری با نیازهای تنظیم مکرر خط تولید ایجاد شود. خطوط تولید با قدرت بالا (مانند خطوط نورد فولادی و راکتورهای شیمیایی بزرگ) به موتورهای ولتاژ بالایی نیاز دارند (ولتاژ دارای امتیاز 6kV یا 10kV) زیرا آنها چگالی قدرت بالاتری دارند و می توانند در یک حجم کوچکتر از قدرت بیشتری برخوردار شوند و از سیم کشی پیچیده ناشی از نیاز به موتورهای ولتاژ چند موازی کم به دلیل قدرت کافی جلوگیری می کنند. از نظر شرایط منبع تغذیه ، اگر یک کارخانه فقط دارای سیستم منبع تغذیه ولتاژ 380 ولت باشد و هیچ برنامه ای برای تغییر منبع تغذیه ولتاژ بالا نداشته باشد ، خطوط تولید متوسط ​​و کم قدرت باید موتورهای ولتاژ کم را در اولویت قرار دهند. اگر کارخانه قبلاً به یک شبکه منبع تغذیه با ولتاژ بالا مجهز باشد و خط تولید برای مدت طولانی با بار کامل کار کند ، مزیت بهره وری انرژی از موتورهای ولتاژ بالا (از دست دادن خط پایین تر از موتورهای ولتاژ بالا با همان قدرت) آشکارتر است. از نظر هزینه های نگهداری ، نگهداری موتورهای ولتاژ کم در خطوط تولید راحت تر است. تشخیص گسل و جایگزینی مؤلفه را می توان در هنگام خاموش شدن کوتاه خط تولید بدون تأثیر بر پیشرفت کلی تولید تکمیل کرد. نگهداری از موتورهای ولتاژ بالا نیاز به عملکرد حرفه ای دارد و بازرسی منظم از عملکرد عایق ضروری است ، در نتیجه یک چرخه نگهداری طولانی و هزینه بالایی ایجاد می شود و آنها را برای خطوط تولید با قدرت بالا با عملکرد مداوم و پایدار و هزینه های خاموش کردن مناسب تر می کند.

کنترل سر و صدا و روش های نگهداری روزانه موتورهای ولتاژ کم در تجهیزات خانگی

سر و صدای بیش از حد از موتورهای ولتاژ کم در تجهیزات خانگی (مانند پمپ های آب کوچک ، dehumidifiers و تردمیل ها) می تواند بر تجربه زندگی تأثیر بگذارد. کنترل نویز علمی و نگهداری روزانه می تواند به طور موثری راحتی استفاده و عمر سرویس موتور را بهبود بخشد. کنترل سر و صدا باید با نصب و بهینه سازی ساختاری شروع شود: در حین نصب ، کمک فنر (مانند کمک فنر لاستیکی یا پد اسفنج) باید بین موتور و پایه تجهیزات نصب شود تا هنگام کار موتور ، انتقال ارتعاش را کاهش دهد و از سر و صدای ناشی از رزونانس پوسته تجهیزات جلوگیری شود. اگر خود موتور پر سر و صدا باشد ، می توان پنبه عایق صدا را در قسمت بیرونی موتور (یک ماده مقاوم در برابر درجه حرارت بالا انتخاب کرد تا از تأثیرگذاری در اتلاف گرمای موتور جلوگیری شود) برای کاهش انتقال سر و صدا انتخاب شود. نگهداری روزانه کلید کاهش نویز و گسل ها است: روغن کاری یاتاقان موتور باید هفتگی بررسی شود. اگر هنگام چرخش بلبرینگ ، صدای غیر طبیعی شنیده می شود ، باید گریس ویژه (مانند گریس مبتنی بر لیتیوم) به موقع اضافه شود. مقدار گریس باید 1/2-2/3 از فضای داخلی بلبرینگ باشد. چربی بیش از حد یا خیلی کم باعث افزایش نویز اصطکاک می شود. سوراخ های اتلاف گرمای موتور و گرد و غبار پوسته باید ماهانه تمیز شود. تجمع گرد و غبار بر اتلاف گرما تأثیر می گذارد و باعث گرم شدن موتور و افزایش سر و صدا می شود. قبل از تمیز کردن ، منبع تغذیه باید قطع شود و از یک برس نرم یا سشوار (حالت هوای سرد) برای تمیز کردن ملایم استفاده می شود. بلوک ترمینال موتور باید به صورت سه ماهه بررسی شود تا پیچ ها محکم شود تا از جریان ناپایدار ناشی از سیم کشی شل جلوگیری شود و این باعث ایجاد سر و صدای الکترومغناطیسی می شود. علاوه بر این ، موتورهای خانگی باید از عملکرد کامل طولانی مدت خودداری کنند. به عنوان مثال ، پمپ های کوچک آب نباید بیش از 8 ساعت به طور مداوم کار کنند تا از گرمای بیش از حد و پیری موتور جلوگیری شود ، باعث کاهش بیشتر نویز و خطرات گسل می شود.

راهکارهای پیشگیری از رطوبت و زنگ زدگی برای موتورهای ولتاژ کم در محیط های مرطوب و گرم

محیط های مرطوب و گرم مانند کارگاه های آموزشی در فصل بارانی در جنوب چین ، گاراژهای زیرزمینی و کارگاه های آبزی پروری مستعد ابتلا به موتورهای ولتاژ کم برای دریافت مرطوب و زنگ زدگی هستند و بر عملکرد عایق و عمر خدمات تأثیر می گذارند. برای اطمینان از عملکرد پایدار موتور ، رطوبت چند بعدی و اقدامات پیشگیری از زنگ زدگی لازم است. از نظر حفاظت خارجی ، باید یک پوسته ضد آب یا پوشش محافظ برای موتور نصب شود. پوسته باید از عملکردهای تهویه و اتلاف گرما (مانند پوشش ضد آب با کرکره) برخوردار باشد تا از گرمای بیش از حد موتور ناشی از یک محیط بسته جلوگیری شود. جعبه اتصال موتور باید از یک حلقه لاستیکی آب بندی ضد آب استفاده کند ، و باید از چسب ضد آب پس از سیم کشی روی پایانه ها اعمال شود تا از عبور رطوبت به داخل مدار جلوگیری شود. پایه موتور و براکت باید از مواد گالوانیزه یا استیل ضدزنگ ساخته شود. اگر این یک براکت چدن معمولی است ، باید رنگ ضد Rust به طور مرتب (یک بار هر شش ماه) به طور مرتب اعمال شود تا از کج شدن موتور به دلیل زنگ زدگی براکت جلوگیری شود. برای پیشگیری از رطوبت داخلی ، سیم پیچ های حرکتی را می توان با رنگ عایق ضد رطوبت آغشته کرد تا عملکرد عایق سیم پیچ ها را تقویت کند و از کاهش مقاومت عایق به دلیل رطوبت جلوگیری کند ، که ممکن است باعث ایجاد مدارهای کوتاه شود. برای موتورهایی که برای مدت طولانی از خدمت خارج شده اند ، باید به مدت 30 دقیقه به طور منظم (هر 2 هفته) به مدت 30 دقیقه کار کنند و رطوبت داخلی را با استفاده از گرمای خود موتور از بین ببرند و سیم پیچ ها را خشک نگه دارند. نظارت روزانه نیز ضروری است: مقاومت عایق حرکتی باید هر هفته با یک متر مقاومت عایق آزمایش شود. $ $